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熔體泵結構及齒輪參數優化設計 作者:??送? 時間:2021-11-19 17:17:30


熔體泵擠出技術在工業發達國家取得了高速發展,它在塑料擠出加工業的應用已涉及造粒、擠板(片、膜)、擠管、吹腆、擠出涂覆、型材擠出、連續吹塑等領域,加工的材料幾乎涉及所有的熱塑性樹脂、熱塑性彈性體及其它聚合物。熔體泵的基本結構是一種外嚙合式齒輪泵,即兩個模數、齒數、齒寬均相同的嚙合狀齒輪,在一個與它們的外徑和端面精密配合的泵體內旋轉。用于輸送塑料熔體的熔體泵,其主要功能是將來自塑化混煉設備的高溫塑料熔體增壓、穩壓,保持熔體流精確穩定地送人擠出模具。它可在高沮達350攝氏度,壓力達35 MPa或更高條件下連續工作。其主要特點是結構簡單緊湊,工作可靠。廣泛采用熔體泵擠出技術已成為塑料擠出加工業的主流。

熔體泵主要由泵體、前后側板、兩個相互嚙合的齒輪、軸承和密封件等組成。相互嚙合的一對齒輪是熔體泵的核心部件,其結構形式多種多樣:按嚙合方式可分為內嚙合和外嚙合方式;按齒廓曲線可分為漸開線齒輪、圓弧齒輪和擺線齒輪等;按齒向可分為直齒輪、斜齒輪和人字齒輪等。但在輸送塑料熔體中常用的是圈柱齒輪外嚙合式熔體泵,其中圓柱齒輪包括直齒圓柱齒輪(直齒輪)和斜齒圓柱齒輪(斜齒輪)。若采用斜齒輪的熔體泵,不僅能增加齒輪嚙合的重合度,而且嚙合時能對物料進行連續、平穩的擠壓,減少壓力的波動。此外,斜齒輪還具有更好的自潔作用,可以避免物料的沉積分解。但是斜齒輪也存在相應的問題:在工作時會產生軸向力,加劇軸承與齒輪接觸面的磨報。

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